上个季度，公司老板甩来一句："喂，你小子，工厂电费和油钱像坐火箭一样往上飙，再这么干，咱们都得喝西北风去！" 我一听就来了劲儿，心说这不是我捣鼓企业能源管理优化的好机会吗？之前刷了无数帖子，都说实战案例能省大钱提效率，那就开干。
从头摸索情况
第一步，我跑去车间翻旧账本子。老板给了一堆电费账单和油卡记录，我拿着计算器一顿猛戳，发现机器开太久没人管，晚上全亮着灯，油罐还老漏油。折腾半天，我跟工头唠叨："别懒，顺手关灯关机器行不行？" 结果人家回一句："忙得很，顾不上！" 气得我直跺脚。
我就拉上几个哥们儿，扛着测电表进厂子。白天晚上轮流转，专门盯那些耗能大户机器。测完一遍，发现空调整天瞎吹，机器旧得掉渣，效率贼低。我琢磨出个土法子：白天工人开工时空调开一半功率，晚上设个定时自动关。机器换个便宜国产部件试试看能省多少电。
动手优化方案
这回可不上课了，直接来硬的。我指挥大伙儿拆机器、换配件，弄了批节能灯泡装上去。车间里乱成一锅粥：电工嫌累不干，工人怕机器弄坏。我喊："怕我来垫钱修！" 过程跟打仗似的，搞了三礼拜：
- 先把空调定时器安逼着自己写个傻瓜操作手册发下去。
- 再拆老机器外壳，塞进国产节能模块，拆拆装装手都磨破皮。
- 给油罐糊了层补漏胶，天天半夜爬起来检查漏不漏洞。
折腾完，我又拽着工头打赌："要是电费降不了，我请你搓顿大餐！" 心里却虚得很，万一白忙活？
终于见效降本
方案跑了一个月，账本子再翻出来一瞧：电费掉了三成，油钱也少了两万多块！老板笑得合不拢嘴，拍我肩膀说："行小子，以后这事归你管了。" 车间里也消停了，机器嗡嗡响得更欢实，工人不再嚷嚷热。我算了下，半年下来光省下的钱，够买台新车了。
不过别以为一帆风顺，中间漏洞一大堆。比如节能灯泡装得太高，摔坏了好几个；工人懒病复发，空调老给忘关。我又得折回去折腾，骂骂咧咧搞维护。省大钱是真，但管理起来跟拉磨似的累死人，回头还得忽悠老板买个智能监控器，免得我天天守夜工。
